葡萄内部含有丰富的膳食纤维和糖分，不同的自然气候、水土、日照条件及葡萄树本身的生长周期、养分获取情况等共同决定了葡萄的品质。甄别葡萄品质的标准主要参照它的果形、口感和颜色。优质葡萄含有丰富的膳食纤维和糖分，果形饱满有弹性，口感甜、颜色红亮。
葡萄干的加工有自然晒干和人工干制两种方法 自然晒干由于时间长，且有许多不确定因素，需要大量人工翻动，干燥的成品色泽也参差不齐，不适合大规模操作。在葡萄烘干中的应用，解决了上述各种困扰。
葡 萄加工的核心是干燥过程，葡萄的烘干就是在尽可能保全葡萄本来品质的前提下进行内部水分蒸发和糖分转化也就是熟化的过程。葡萄内部含有丰富的糖分，其中含 有的多糖是一种没有甜味的物质，必须在生物酶的作用下转化成单糖后才能变甜，这就是葡萄熟化变甜的原因。我们需要使葡萄内部的糖分在生物酶的作用下充分转 化，就需要增强生物酶的活性。通过长期的实践我们找到了葡萄内部糖分转化的温度段：60度左右。
1.预热
在烘干过程中，葡萄果若直接进入适宜糖分转化的高温环境，巨大地温差使葡萄发生生物保护反应，表皮细胞孔收缩，结壳硬化，阻止葡萄内部水分蒸发。所以在葡萄烘干前期需要充分的预热，逐步加温，为水分大量蒸发作准备。35℃时保持6～10小时，当葡萄温达45℃时，稍感烫手，待7～8小时后，用力压葡萄时葡萄身会出现皱纹；葡萄温达45～48℃时，葡萄表面会出现一层小水珠。
2.蒸发
使葡萄内部的游离水大量蒸发，此时，必须提高温度，在8～12小时内使烘房内达到65℃，切忌超过70℃。以利水分大量蒸发，并注意除湿，并保持室内温度不要有大的变化，以便持续不停地蒸发水分。当葡萄果表面出现皱纹时，说明干燥正常。
3.干燥
当葡萄内温度均匀一致，在6个小时内可完成此阶段工作。因为后期葡萄内水分已不多，应特别注意温度控制，切勿过大，以50℃为佳。此时相对湿度也降了下来，如高于60%时可稍加排湿。随着葡萄内水分逐渐平衡，也就达到干燥目的了。注意把干燥好的样品及时卸出来。
4.冷却
烘 出的葡萄必须注意通风散热，待冷却后方可堆积。如把刚从烘房卸下的葡萄堆放于库内，由于葡萄本身含糖多，在热的作用下，糖分很容易发酵变质，葡萄内的原果胶也 会分解成果胶和果胶酸，必然使葡萄成为烂泥一摊，也会使葡萄内的糖变化，出现带有酸味的细丝，使葡萄遭到破坏。因此，烘烤完毕，一定要彻底冷却后，才能入贮。
空气能茶叶烘干设备 六大核心优势
更省钱：利用大气自然热量进行有效转换，调温除湿同时进行，无燃烧，非直热，1度电顶4度电，烘干成本比传统方式直降70%。
更快速：调温、除湿同时运行，烘干时间比传统方法可节省35%。
更干净：烘干全过程无燃烧、无废气废水排放，无环境污染。 设备全不锈钢机身打造，无任何化学防锈或漆面残留，确保设备对食品烘干过程100%无污染。
更均匀：根据空气流体力学原理，对烘干室内空气流向和流速进行了最充分的管路设计，保证了烘干室内每个角落的热量分配均匀，杜绝了传统烘干方式留有烘干死角，一举解决了烘干过程中最常见的难题。
更智能：还可按照不同烘干对象的保鲜需求，智能控制烘干室的温度和湿度度，满足各种烘干保鲜要求。
更长使用寿命：全不锈钢机身构造，钛金高效换热翅片，超强耐腐蚀，使用各类烘干对象，使用寿命可达15年。
骐成空气能烘干机，还具有以下显著技术优点：
1、空气能烘干设备，集除湿、加热、制冷、排温、通风为一体智能化设备，为新型节能减排干燥设备。
2、采用双效除湿技术的中间换热除温除湿，大大提高除湿性能比，节能效果好。
3、突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转（压缩机运转不除水）技术难题。
4、独特的排风热回收设计：减少排放热量损失，综合节能性更好；
5、先进的新风预除湿功能可保证进新风干燥，适合严格的干燥工艺；
6、高温热泵烘干机是一种环保节能型烘干设备，在烘干过程中不会产生任何有害物质，烘干过程也不会有烟气或明火产生，可以根据烘干物料特性调制温度湿度，智能化程度高。
7、烘干过程无需要专人看管，物料烘好后或烘干温度达到后机组会自动停机，以达到节能效果，机组在常温常压下运行，其特点体现在节能方面，其节能量比电热管红外微波等节能50%以上，比烧油节能40%，比烧煤节能20%--30%，并且在烘干过程中机组会产生冷风，将冷风直接排入工作车间可提高室温度。
8、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
9、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1／4；同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省60%左右的运行费用。 1度电等于4度电。
10、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
11、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的半封闭干燥系统。
